爲什麽清潔(jié)的闆在SMT行業(yè)如此重要

随(suí)着SMT技術和工(gong)藝的發展，如(rú)果要保證或(huò)提高合格率(lǜ)，清潔🏃的裸闆(pǎn)已經不是錦(jǐn)上添花，而是(shi)絕對必要的(de)。本😄文探讨污(wu)📞染的原因和(he)影響，以及解(jie)決這個問題(ti)的辦法。

市場(chǎng)趨勢

有很多(duō)因素意味着(zhe)裸闆的清潔(jié)是必不可少(shǎo)的，這些因素(su)是：

·從低成本(ben)經濟體國家(jiā)購買裸闆，而(er)這些國家的(de)清潔☁️度标準(zhǔn)不嚴格。

·激光(guāng)标記的采用(yòng)，這是一個相(xiàng)當大的污染(ran)源。

·永不停止(zhǐ)的微型化。

·原(yuán)材料、人工和(hé)燃料成本上(shang)升，不斷壓縮(suo)利潤空間，這(zhe)意味着日益(yi)要求更高的(de)合格率。

·三維(wéi)焊膏檢查的(de)采用。

污染

一(yī)般地說，在闆(pǎn)上發現的污(wu)染可分爲以(yi)下幾類：

環境(jing)-灰塵、衣物和(he)毛發纖維。

人(rén)員-人員是相(xiàng)當大的污染(ran)源，包括皮膚(fu)、毛發和衣物(wu)纖維。

包裝-闆(pǎn)一般用收縮(suo)膜包裝，往往(wǎng)用紙分隔，兩(liǎng)者都可🔱能污(wū)🏃🏻染闆🈲的表面(miàn)。

制造過程-PCB制(zhì)造過程一般(ban)不在潔淨室(shi)中進行，在AOI、修(xiū)理、沖孔、布線(xian)🏃‍♂️和包裝過程(chéng)中會設計很(hěn)多任務序，這(zhè)些工序會㊙️留(liu)下✊污染物。

用(yòng)激光打标記(ji)-這種工藝日(ri)益廣泛使用(yòng)，會産生大量(liang)的碳🍓化物殘(cán)渣，對印刷工(gōng)藝和生産線(xiàn)産量構成💜風(feng)險。

包裝的電(dian)路闆在分開(kāi)時，會産生相(xiàng)當大量的靜(jìng)電荷♌，會把四(sì)周👌環境和人(ren)員産生的污(wū)染物吸引過(guò)來。

焊膏印刷(shua)

人們一般認(ren)爲生産在線(xiàn)造成的缺陷(xian)有75%與焊膏印(yìn)刷工🤞藝有關(guan)。順理成章的(de)是，在焊膏印(yin)刷中，關鍵的(de)一環是，爲這(zhè)個關鍵的工(gōng)藝步驟妥善(shàn)地做好準備(bei)。

三維焊膏檢(jian)查

爲了提高(gāo)質量，滿足客(kè)戶對質量的(de)期望，三維焊(hàn)膏檢✌️查技術(shù)得到廣泛的(de)采用。三維SPI能(néng)夠100%找出焊膏(gao)印刷的缺陷(xian)，能夠有效地(dì)檢查出是錫(xi)多、錫少、偏移(yi)、橋連等。印♻️刷(shuā)過程中有很(hěn)多因素可能(néng)會導緻缺陷(xiàn)，這些因素包(bāo)括模闆設計(jì)、印刷機設置(zhì)和焊膏等。污(wu)染會産生什(shi)麽影響呢？

污(wu)染對SPI檢查合(he)格率的影響(xiang)

成熟的先進(jìn)的電子裝配(pei)公司十分重(zhòng)視印刷工藝(yì)🌍管理，合格💚率(lü)一般在91%-94%的範(fan)圍。因爲競争(zheng)和成本的上(shàng)升，不斷蠶食(shi)利🌍潤，所以提(ti)高合格率是(shì)迫在眉睫的(de)事情。那麽我(wo)們💘如何在☀️良(liáng)好運轉和控(kòng)制的組裝環(huan)境中能夠進(jìn)一步提高合(he)格率呢？

在這(zhè)種情況下，答(dá)案的一個重(zhong)要部分就是(shi)了解污染的(de)影響🛀，并且通(tong)過清洗裸闆(pan)來解決。

污染(rǎn)造成的問題(tí)包括：

·模闆開(kai)孔堵塞，造成(chéng)錯印；

·污染物(wù)揮發而在回(hui)流後所造成(chéng)的彈坑；

·元件(jiàn)立起；

·焊料潤(rùn)濕不良；

·焊點(diǎn)完整性不良(liáng)；

·幹焊點；

·錫多(duō)或錫少。

工藝(yì)改進

要做到(dao)PCB清潔的最有(you)效方法，是使(shi)用專門的接(jie)觸清潔設♈備(bèi)👄和✊清洗劑來(lái)清洗裸闆。

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