助焊劑(ji)對波峰焊影響(xiang)不可忽視

第一,密度(dù)高：

1.濃度高,使焊(han)錫分離不良

2.使(shǐ)時間達到設定(ding)溫度所須的時(shí)間（焊錫溫度時(shí)間不足）

3.助焊劑(ji)氣體多成爲不(bu)潤濕的原因。相(xiàng)應對策：有必♻️要(yao)選定适👌合于産(chǎn)品的 助焊劑 以(yi)及進行焊劑的(de)密度管理;是否(fou)混入水分、雜質(zhì)

第二，密度低：

預(yù)熱和焊接的瞬(shun)間，産生的熱量(liàng)使引線和回路(lù)面被再氧化，焊(han)錫的分離變得(de)不良；不能發揮(hui)助焊劑的作㊙️用(yong)。表面張✨力低下(xià)，加熱時的保護(hu)，氧化物的除去(qu)。相應🏃🏻對策；助焊(hàn)劑控制器的❄️引(yǐn)進。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被氧(yang)化,(在氧化物上(shàng)進行焊接，張力(lì)強度變弱)焊錫(xi)分離❗不均勻。相(xiàng)應對策：發泡式(shì)→1φ∽1.5φ是否均勻，噴霧(wu)式→噴射口是否(fǒu)🛀堵塞,氣壓🈲,流量(liàng)等。

第四，老化：

金(jīn)屬氧化物、污垢(gou)、油脂以及空氣(qì)中的水分等吸(xi)收後✍️，焊錫分離(li)不良。（氧化物除(chu)去能力低下，表(biǎo)面張力）。相應對(duì)策🤞：7∽20天内交換新(xīn)品，是否混入水(shuǐ)分（空氣），梅雨😍期(qi)根據品質狀況(kuàng)更換📞，30℃以上不🏒可(ke)使用✌️（變色），存放(fàng)6個🐆月以上的不(bú)可使用，容器是(shì)使用小的過濾(lü)器，經常用新液(ye)塗P闆☁️。

第五，預熱(rè)不充分：

焊錫溫(wēn)度低下導緻焊(han)錫分離不良，活(huó)性劑在焊錫溫(wen)度作⭐用🤩下🔴被氣(qì)化，失去了除去(qù)氧化物的作用(yong)，焊🛀錫分離變得(dé)不良，噴流波漏(lou)噴。相應對策：确(que)認印制☂️闆焊接(jie)面的預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第六，預(yù)熱過度：沒有實(shi)現加熱時的保(bao)護，失去助焊劑(ji)的效❄️果，被再次(cì)氧化，使焊錫分(fèn)離不良。相應對(duì)策：确認印制闆(pǎn)焊接面👄的預熱(rè)溫度，單面闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃，從(cong)預熱器出口到(dao)進入焊⛱️錫槽的(de)溫度是否低下(xia)。

第七．跟塗布在(zai)印制闆上的預(yù)助焊劑相溶性(xing)差: 助焊劑使預(yu)助焊劑成分失(shī)去平衡，效果下(xià)降，焊錫分離變(bian)差。相應對策：使(shǐ)用昊瑞的助焊(han)劑。

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