焊錫條(tiao)使用中常見問(wèn)題解決方案

    首先，錫(xi)條在使用過程(cheng)中出現焊點不(bu)光亮是什麽🐅原(yuán)因：一般情況下(xià)，63/37的錫條溫度控(kòng)制在250℃左右，50/50的錫(xī)條控制在280℃左右(yòu)，30/70的錫條控制在(zài)300℃左右；一般在看(kan)錫爐溫度的時(shí)候，不要🌈錫爐本(běn)身的儀♊表，因其(qi)誤差往往比較(jiào)大。要采用溫度(du)計🤟插入爐中測(cè)量溫度緻爲準(zhǔn)确，高溫錫條的(de)工作溫度一般(bān)都要控制☔在400℃-500℃的(de)範圍内，溫度不(bu)足夠💯會💁造成連(lián)焊錫多，焊點不(bu)光亮等問題。當(dang)同一種度數的(de)情況下，前後焊(hàn)點✏️不一樣的情(qíng)況出現時要看(kàn)爐溫夠不夠，使(shǐ)用助焊劑是📧哪(na)種類型🐕的（如消(xiao)光），以及錫爐長(zhǎng)時間沒有清洗(xǐ)。

 

    其次，在焊錫條(tiao)的焊點上出現(xian)拉尖的主要原(yuan)因：造成此種現(xiàn)象的主要原因(yīn)就是不均勻的(de)溶錫溫度傳導(dao)；不合理的pcb設計(ji)；質量比較差的(de)電子元件。另外(wai)比較容易被人(ren)🧡們忽視的原因(yīn)就是焊錫條的(de)焊接設備出現(xian)老化的現象。通(tōng)過上面的介紹(shao)，我們知道，在使(shi)用焊錫條進行(háng)焊接的視乎，導(dǎo)緻🐅焊接不良的(de)原因不隻有一(yi)種，我們應當多(duo)方面進行考慮(lǜ)⛱️，這樣才能找出(chu)正确的方法解(jie)決焊接不良的(de)問題。

再次，錫條(tiao)在錫爐中溶解(jiě)後有氣泡産生(shēng)和爆炸，如何解(jie)決：這個問題主(zhu)要決定于錫條(tiao)材料的純度以(yǐ)及錫條制☎️造工(gong)藝之重是㊙️否把(ba)所有的殘渣都(dōu)搞幹淨，如果錫(xi)爐裏面殘渣🈲過(guo)多在🤟溶解後會(hui)有氣泡産生，加(jiā)錫條時不要把(ba)🔞錫條弄濕，過線(xiàn)路闆💔時要注意(yi)🌐松香水，進入錫(xī)爐時要防👄止錫(xī)水爆炸。

 

   最後，錫(xī)條焊接經常有(you)錫球出現是什(shí)麽原因：原因🌈是(shi)📞焊錫條使用的(de)助焊劑含水量(liàng)過多，焊接環境(jing)過于潮🌈濕也會(hui)出現以上的現(xiàn)象。還有焊錫條(tiáo)焊接的PCB闆預熱(re)🔞溫度要夠，使闆(pǎn)上的助焊劑風(feng)幹，這樣可以減(jian)少錫球的出現(xian)；

 

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