紅膠在(zai)過波峰焊時掉(diao)件原因之分析(xi)

在 ink" href="/3G/Tags/Duyong-productshow-158-71.html" target="_blank"> PCB 線(xian)路闆生産制作(zuò)過程中，很多電(diàn)子公司都會使(shǐ)用 紅膠 工藝來(lai)制作 ink" href="/3G/Tags/Duyong-newshow-318-2.html" target="_blank"> SMT 制程。在使(shǐ)用紅膠工藝的(de)過程中會遇到(dao)各種元件掉⭕件(jian)的問題，尤其是(shi)在紅膠工藝在(zai)過 波峰焊 時電(dian)子元件貼片（尤(yóu)其是 二極管 ）時(shí)常遇到掉件脫(tuō)落問題。昊瑞電(diàn)子針對紅膠工(gōng)藝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過波😄峰焊時(shi)🔞掉元件原因和(he)解決方法做出(chū)一個詳細的解(jie)答，内容如下✔️：

一(yi)、 PCB 過錫後貼片元(yuán)件掉落

1、如果貼(tiē)片元件和PCB的綠(lǜ)油（防焊油）一起(qi)脫落我就判定(dìng)PCB 的來料問題（綠(lü)油的附着力不(bú)夠）

2、觀看PCB看貼片(pian)元件掉的位置(zhi)是否有刮傷，PCB貼(tiē)片元件掉📐的🌈位(wei)🔱置有刮傷也會(hui)使綠油的附着(zhe)力不夠，可以産(chǎn)生PCB過錫⁉️後貼💋片(pian)元件掉落。

3、觀看(kàn)PCB看貼片元件掉(diao)的是否有規律(lü)，如果是固定幾(jǐ)個貼片元件掉(diào)，你就要考慮是(shì)不是紅膠 鋼網(wang) 的孔堵塞，紅膠(jiāo)的量過少。

4、貼片(piàn)元件掉了，紅膠(jiāo)還好好的粘在(zài)上面我就判定(ding)👌的貼片元件👈來(lai)料有問題（貼片(pian)元件的表面處(chù)理有問題㊙️，如有(yǒu)脫模劑等📱，影響(xiang)紅膠的附着力(lì)）


二、貼片元件做(zuò)紅膠推力實驗(yàn)掉件。

1、貼片元件(jian)掉的有規律，紅(hong)膠鋼網的孔堵(du)塞，紅膠的量過(guo)少💞。

2、貼片元件掉(diào)了，紅膠還好好(hao)的粘在上面，貼(tiē)片元件的表面(mian)處理有問題，如(rú)有脫模劑等，影(ying)響紅膠的附着(zhe)力☀️

3、如果貼片元(yuán)件和BCB的綠油（防(fang)焊油）一起脫落(luò)我就判定PCB的來(lái)料問題（綠油的(de)附着力不夠）

4、如(ru)果貼片元件沒(mei)有規律的掉，你(nǐ)就要考慮是不(bu)是紅膠的👈粘✌️性(xing)不夠，如紅膠過(guo)期了，紅膠的回(hui)溫時間不夠🔆。

5、貼(tie)片元件在運輸(shu)的過程中掉，如(rú)（玻璃二極管）

6、貼(tiē)片元件掉是PCB貼(tie)片後存放時間(jiān)過長，一般貼片(piàn)後🌈七天需🛀🏻過錫(xī)，如果超過了紅(hóng)膠會慢慢失去(qù)粘性。

 

 

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