怎樣清除誤(wu)印的錫膏？

    可以用小刮(guā)鏟來将誤印的錫(xī)膏從闆上去掉嗎(ma)？這會不會将錫🌐膏(gāo)和小錫珠弄到孔(kǒng)裏和小的縫隙裏(li)？

　　解答：用小刮(guā)鏟刮的方法來将(jiāng)錫膏從誤印的闆(pǎn)上去掉可能造成(chéng)一些問題。一般可(ke)行的辦法是将誤(wù)✏️印的闆浸入一種(zhǒng)兼容的溶劑中，如(ru)加入某種添加劑(jì)的水，然後用軟毛(máo)刷子将小錫珠從(cóng)闆上去除。甯願反(fan)複的浸泡與洗📱刷(shua)，而不要猛烈的幹(gan)刷或鏟刮🙇🏻。在錫膏(gao)印刷之後，操作員(yuan)等待清洗誤印的(de)時間越🐇長，越難去(qu)掉錫膏。誤印的闆(pǎn)應該在發現問題(tí)之後馬上放入浸(jin)泡的🆚溶劑中，因爲(wèi)錫膏在幹之前容(róng)易清除。

　　避免(miǎn)用布條去抹擦，以(yi)防止錫膏和其他(ta)污染物塗抹在闆(pǎn)的表面上。在浸泡(pao)之後，用輕柔的噴(pēn)霧沖刷經常可以(yǐ)♉幫助🚶‍♀️去掉不希💔望(wàng)有的錫膏。同時還(hái)推薦用熱風幹燥(zao)。如果使用了卧式(shì)模闆清洗機，要清(qing)洗的面應該朝下(xià)，以允許錫膏從闆(pǎn)上掉落。

　　照例(li)，注意一些細節可(kě)以消除不希望有(yǒu)的情況，如錫膏的(de)誤印和從闆上清(qīng)除爲固化的錫膏(gao)。在所希望的位置(zhi)沉積适當數量的(de)錫膏是我們的目(mù)标。弄髒了的工具(jù)、幹涸的錫膏、模闆(pǎn)與闆的不對位，都(dou)可能造成在😍模闆(pǎn)底面✔️甚至裝配🙇🏻上(shang)有不希望有的錫(xi)膏。在印刷工藝期(qī)間，在印刷周期之(zhi)間按一定的規律(lü)擦拭模闆。保🔞證模(mo)闆坐落在焊盤上(shang)，而不是在阻焊層(céng)上，以㊙️保證一個清(qing)潔🌍的錫膏印刷工(gong)藝。在線的、實時的(de)錫膏檢查和元件(jian)貼裝之後回流🔅之(zhī)前的檢查，都是對(dui)減少在焊接發生(shēng)之前工藝缺陷有(you)幫助🚶‍♀️的工藝步驟(zhou)。

　　對于密間距(ju)(fine-pitch)模闆，如果由于薄(báo)的模闆橫截面彎(wan)曲造成引腳之間(jian)的損傷，它會造成(cheng)錫膏沉積在引腳(jiǎo)🔴之間，産生印刷❌缺(quē)陷和/或短路。低粘(zhān)性的錫膏也可能(neng)造成🐆印刷缺陷。例(li)如，印刷機運行溫(wēn)🐕度高或者刮刀速(su)度高可以減小錫(xī)膏在使🤞用中的粘(zhan)性，由于沉積過多(duo)錫膏而造成印刷(shuā)缺陷和橋接。

　　總的來講，對材料(liao)缺乏足夠的控制(zhì)、錫膏沉積的方法(fa)🐕和設備是在回流(liú)焊接工藝中缺陷(xiàn)的主要原因。

什麽類型的裝配(pèi)闆的分闆(depaneling)設備提(ti)供最好的結果？

　　解答：現在，有幾(ji)種分闆系統提供(gòng)各種将裝配闆分(fèn)闆的技術。照例，在(zài)選擇這種設備時(shí)應該考慮許多因(yin)素。不管有沒🙇‍♀️有定(ding)線(routing)、鋸割(sawing)或沖切(blanking)用(yong)來将單個的闆從(cóng)組合闆分開，分闆(pan)📱過程中穩定的支(zhi)撐是最重要的因(yin)素。沒有支撐，産生(shēng)的應力可能損🏃‍♂️傷(shang)基闆和焊接點。扭(niǔ)曲闆、或在分闆期(qi)間給裝配産生應(yīng)力都可能造成隐(yǐn)藏或明顯的缺陷(xiàn)。雖然鋸割經常可(kě)以提供最小的間(jiān)隙，但是用工具的(de)剪切或沖切可以(yǐ)提✍️供較清潔的、更(gèng)加受控的結果。

　　爲了避免元件(jian)損傷，許多裝配商(shāng)企圖在要求分闆(pan)的時🍓候将元件焊(han)接點保持在距離(lí)闆的邊緣至少⛹🏻‍♀️5.08mm。敏(min)感的陶瓷電容或(huo)二極管可能要求(qiu)格外的小心與考(kǎo)慮。

 

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