挑戰1:
我們正試(shì)圖将沙粒般大(dà)小的元件組裝(zhuang)到成百上千、乃(nǎi)至以百萬計的(de)PCB上,PCB的元件分布(bù)密度極高。在組(zǔ)✍️裝過程中,我們(men)所使用的設備(bèi)由于諸多因素(sù)可能産生偶然(ran)或經常的系🏃♀️統(tong)性定位偏差。這(zhe)些因素包括:老(lǎo)化問題;貼裝0402或(huo)0201元件的能力問(wèn)題;保持貼裝定(dìng)位準确的設置(zhi)問題;由于堆積(ji)的碎屑吸嘴産(chǎn)出0402型闆之前的(de)時間問題;在效(xiao)能降低之前每(mei)小時貼裝元件(jian)的數量;操作人(rén)員翻轉卷筒的(de)能力。除此之外(wài),還有标準焊料(liào)的質量問題。這(zhe)些足以讓😍人理(li)解爲什麽産品(pǐn)質量低劣的♊成(chéng)本是巨大的。等(děng)到錯誤發💔現,已(yǐ)經晚了,有些錯(cuò)誤是在線測試(shì)時發現的,而在(zai)線測試至多能(néng)發現60%的錯誤❌,許(xǔ)多産品由于組(zǔ)裝密度高或者(zhě)是設計特性而(er)不能進行在線(xiàn)測試;還有一些(xie)錯誤是在進行(háng)功能測試時發(fa)現的(如果對産(chǎn)品進行這種測(cè)試的❗話)。大多數(shu)的缺陷是消費(fei)者📞發🚶♀️現的。我們(men)中的絕大多數(shù)或者曾身受劣(liè)質産品之苦,或(huò)者在報⭐紙上讀(du)到過🤟有關不良(liáng)質量記錄和大(da)量退貨的産❌品(pǐn)報道,這比🔞用于(yu)⛱️返修的成本✌️還(hai)要大得多。
挑戰(zhan)2:
這些(xiē)錯誤都是在生(sheng)産過程中由于(yú)沒有使用自動(dòng)光學🚶♀️檢測設備(bei)而造成的,其中(zhong)許多錯誤,肉眼(yan)根本檢測不出(chū)來,即使有時間(jiān)用幾個小時來(lai)檢測一塊闆子(zǐ)也無濟于📐事。然(rán)而🤞,包括中國在(zài)内的許多國家(jiā)所使用的唯一(yi)的檢‼️測方法就(jiu)🛀🏻是目測。更😘令人(rén)吃驚的是,每個(ge)檢測人員檢測(ce)一塊有400多個小(xiǎo)元件的電路闆(pan)所用的時間平(ping)均爲10分鍾。對同(tong)一個檢測人員(yuan)💁來說,即使給他(tā)40分鍾的時間,讓(ràng)他檢查更大元(yuán)件更爲簡單的(de)電路闆,也不能(néng)看出90%的問題。而(ér)且這個問🐆題不(bu)止和中-高容量(liang)的☔SMT有關。我曾注(zhu)意到高混🥵合度(dù)-低容量的表面(mian)貼裝産品也有(yǒu)類似的問題。許(xǔ)多情況下,快速(su)轉換往往造成(cheng)SMT工藝過程的嚴(yán)重問題。
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