SMT紅膠點(dian)膠故障(zhàng)對策

貼片膠(jiāo)的典型(xíng)不良可(kě)以例舉(ju)以下。     
    ①空(kōng)點、粘接(jie)劑過多(duo)   
     粘接劑(jì)分配不(bú)穩定，點(dian)塗膠過(guò)多或地(di)少。膠過(guo)少，絕對(dui)會出現(xiàn)強度不(bu)夠，造成(cheng)波峰焊(hàn)時錫鍋(guō)内元器(qì)件脫落(luò)；相反貼(tiē)片膠量(liàng)過多，特(te)别是對(dui)微小元(yuan)件，若是(shì)沾在焊(hàn)盤上，會(hui)妨礙電(dian)氣連接(jie).   
     原因及(ji)對策：  ;a.膠(jiao)中混有(yǒu)較大的(de)團塊，堵(du)塞了分(fen)配器噴(pen)嘴；或是(shi)膠中有(yǒu)氣泡，出(chu)現空點(diǎn)。對策是(shi)使用去(qù)除過大(dà)顆粒、氣(qi)泡的膠(jiao)片膠。b.膠(jiao)片膠粘(zhān)度不穩(wen)定時就(jiù)❤️進行點(diǎn)塗，則塗(tu)布量不(bu)穩定。   
     防(fang)止方法(fa)：每次使(shi)用時，放(fang)在一個(gè)防止結(jié)露的密(mì)閉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻容器(qi)中靜置(zhì)🐪約1小時(shí)後，再裝(zhuāng)上點膠(jiāo)頭，待點(diǎn)塗嘴溫(wen)度穩定(dìng)後再開(kāi)始點膠(jiāo)。使用中(zhōng)如果有(you)調溫裝(zhuang)置更好(hao)。   
      c.長時間(jian)放置點(dian)膠頭不(bú)使用，要(yao)恢複貼(tiē)片膠的(de)搖溶性(xing)，一🐉開始(shi)的幾次(cì)點膠肯(kěn)定會出(chu)現點膠(jiao)量不足(zú)的情況(kuang)，所以，每(měi)一張印(yìn)制闆、每(měi)個點塗(tu)嘴剛開(kai)始用時(shí)⛹🏻‍♀️，都要先(xian)試點幾(jǐ)次。   
     ②拉絲(si)  5所謂拉(lā)絲，也就(jiù)是點膠(jiāo)時貼片(piàn)膠斷不(bú)開，在點(diǎn)膠頭移(yi)動方🔴向(xiang)貼片膠(jiāo)呈絲狀(zhuàng)連接這(zhè)種現象(xiàng)。接絲較(jiao)多，貼片(pian)膠覆蓋(gai)在印制(zhi)闆焊盤(pan)上，會引(yǐn)發焊接(jiē)不良。特(te)别是使(shi)用尺寸(cun)較呂的(de)确良點(diǎn)塗嘴時(shí)更易發(fa)生這種(zhong)現象。貼(tiē)片膠拉(la)絲主要(yao)♉受其主(zhǔ)成份樹(shù)脂拉絲(si)性的影(ying)響和對(dui)點塗條(tiao)件的設(shè)定。解🔴決(jue)方法：a.  加(jiā)大✂️點膠(jiāo)頭行程(cheng)，降低移(yi)動速度(du)  ，這将會(huì)降低生(shēng)産節拍(pai)。b.  越是低(di)粘🈲度、高(gāo)搖溶性(xìng)的材料(liao)，拉絲⁉️的(de)傾向越(yuè)小，所以(yǐ)要盡量(liang)選擇此(ci)類⭐的貼(tiē)片膠。   
     c.  将(jiang)調溫器(qì)的溫度(dù)稍稍設(she)高一些(xie)，強制性(xìng)地調整(zhěng)成低粘(zhan)度、高⛱️搖(yao)🌈溶比的(de)貼片膠(jiao)。這時必(bi)須考慮(lü)貼片膠(jiao)的貯存(cún)期和點(dian)膠頭的(de)壓力。   
     ③塌(ta)落  貼片(piàn)膠的流(liú)動性過(guo)大會引(yǐn)起塌落(luò)。塌落有(you)兩種，一(yī)個是點(dian)塗後放(fang)置過久(jiǔ)引起的(de)塌落。如(rú)果貼片(pian)🍉膠擴🌂展(zhan)到印制(zhì)闆的焊(han)盤上會(hui)引發焊(han)接不良(liang)。而且塌(tā)落的貼(tie)片膠對(duì)那些引(yǐn)腳相💯對(duì)較高☀️的(de)元器件(jiàn)來講，它(ta)接觸不(bu)到元器(qì)件主體(ti)，會造成(cheng)粘接力(lì)不足，因(yin)⛷️易于塌(tā)落的貼(tie)片膠，其(qí)塌落率(lǜ)很難預(yu)測，所以(yǐ)它的點(dian)塗量的(de)初始設(shè)定也很(hěn)困難。  
針(zhen)對這一(yi)點，我們(men)隻好選(xuǎn)擇那些(xiē)不易塌(ta)落的也(ye)就💋是搖(yao)❄️溶比較(jiào)高的貼(tie)片膠。對(duì)于點塗(tu)後放置(zhi)過久引(yin)㊙️起的😄塌(ta)落，我們(men)可以🈲采(cǎi)用在點(dian)塗後的(de)短時間(jian)内完成(chéng)貼裝、固(gu)化來加(jia)以避免(mian)。④元器件(jian)偏移   
     元(yuán)器件偏(pian)移是高(gāo)速貼片(piàn)機容易(yì)發生的(de)不良。一(yi)個是将(jiang)元器件(jiàn)壓入貼(tie)片膠時(shi)發生的(de)θ角度偏(pian)移；另一(yi)個是印(yìn)制☁️闆高(gāo)速移動(dong)時X-Y方向(xiàng)産生的(de)偏移，貼(tiē)片膠👣塗(tú)布面積(jī)小的元(yuan)器件上(shang)容易發(fa)生這種(zhong)現象，究(jiu)其原因(yīn)，是粘接(jie)力不中(zhōng)造成的(de)。

  
     采取的(de)相應措(cuo)施是選(xuǎn)用搖溶(rong)比較高(gāo)、粘性大(da)的貼片(piàn)膠。曾💯有(yǒu)試驗證(zhèng)明，如果(guǒ)貼片速(sù)度爲0.1秒(miǎo)/片，則元(yuan)器件上(shang)的加速(su)度☀️達到(dào)40m/S²,所以，貼(tiē)片膠的(de)粘接力(li)必須足(zu)以實現(xiàn)這一點(dian)。   
     ⑤元器件(jian)掉入波(bo)峰焊料(liao)槽有時(shí)QFP、SOP等大型(xíng)器件，在(zài)波峰🤩焊(han)時✍️，由于(yu)自💃身的(de)重量和(he)焊料槽(cáo)中焊料(liao)的應力(li)超過貼(tie)⛷️片膠的(de)粘接力(lì)，脫落在(zài)焊料槽(cao)中，原因(yīn)就是貼(tiē)片膠量(liàng)太少，或(huò)🌐是由于(yu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高溫引(yǐn)起粘接(jiē)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力下降(jiang)。所以，在(zài)選擇貼(tiē)⭕片膠時(shi)，更要注(zhù)意它🌈在(zai)高溫時(shí)㊙️的粘接(jiē)力。   
    ⑥元器(qi)件的熱(rè)破壞   
    在(zài)波峰焊(han)工藝中(zhong)，爲提高(gao)生産效(xiào)率，連LED、鋁(lǚ)電解電(diàn)容等這(zhe)樣的耐(nài)熱差的(de)電子元(yuan)器件也(ye)一起通(tong)過再流(liú)焊爐📧來(lai)固化。這(zhe)時，如粘(zhān)接劑的(de)固化溫(wen)度較高(gāo)。上述元(yuán)器件會(huì)因超過(guo)其耐熱(re)溫度而(ér)遭到破(pò)壞。   
    這時(shi)，我們的(de)做法，要(yao)麽是後(hòu)裝低耐(nài)熱元器(qì)件，要麽(me)選擇代(dài)✔️溫☁️固化(huà)的貼片(piàn)膠。三、貼(tie)片膠的(de)未來發(fā)展由于(yú)SMT生産高(gao)速化及(ji)印制闆(pan)組裝密(mì)度越來(lai)越高，所(suo)以🔴要求(qiu)貼片膠(jiāo)要适應(yīng)各種工(gōng)藝的特(te)點，滿足(zú)高速點(dian)塗機及(jí)高速貼(tiē)片機的(de)要求。另(lìng)🥵外，新的(de)形勢也(ye)要求印(yìn)制闆和(hé)SMD貼片膠(jiao)必須是(shi)非易燃(ran)品。   
    1、  滿足(zu)高速貼(tie)片機爲(wei)提高貼(tiē)裝生産(chan)效率，點(dian)膠機、貼(tiē)片機的(de)🌈動作速(sù)度在增(zeng)加，從最(zuì)初的0.2秒(miǎo)/周期的(de)點塗，貼(tiē)片速度(dù)已發展(zhǎn)到0.1秒/周(zhōu)期。随之(zhi)而來的(de)是以往(wang)很難出(chu)現的不(bú)良現象(xiàng)重新出(chu)現，具體(ti)來說就(jiù)是①高速(su)💋點塗造(zao)成的拉(la)絲②高📱速(su)貼裝引(yin)起的θ角(jiao)偏差③X-Y方(fāng)向的👈偏(piān)移。   
    ①拉絲(sī)爲了克(kè)服拉絲(sī)，可人爲(wei)稍調高(gāo)速溫度(dù)控制器(qì)的設定(dìng)，強制改(gǎi)變貼片(pian)膠的物(wu)理性質(zhì)，這樣既(jì)不影響(xiǎng)生産速(sù)度，也可(kě)解決問(wèn)題。   
    ②θ角偏(pian)差一般(ban)θ角偏差(chà)是發生(shēng)在貼片(pian)機的吸(xi)嘴将元(yuan)器件按(an)在已點(diǎn)塗大印(yin)制闆上(shang)的粘接(jie)劑上時(shi)姓的，這(zhè)是🌏由貼(tiē)片的特(te)性決定(ding)的，如果(guǒ)不改變(bian)貼裝速(su)度是很(hen)難解決(jué)該問題(tí)的。所以(yǐ)，最好的(de)方法是(shì)選擇适(shì)用于高(gāo)速🚩貼片(piàn)機的貼(tie)片膠。  z]   
    ③貼(tiē)裝頭吸(xi)取的元(yuan)件在XY方(fāng)向很難(nan)移動，但(dan)旋轉卻(que)較容🈲易(yi)。爲此，貼(tiē)🌈片膠的(de)設計方(fāng)應是貼(tie)裝元器(qì)件這一(yi)瞬間不(bú)能有使(shi)元器🔞件(jian)産生移(yí)動的剪(jiǎn)切應力(lì)。]  2、  滿足新(xīn)工藝的(de)要求現(xian)在的💚工(gōng)藝有許(xǔ)多種，較(jiào)複雜的(de)是☂️雙機(ji)再流🔞焊(hàn)工藝，還(hai)有以提(ti)高質量(liàng)、減少工(gong)時爲目(mu)的的預(yù)敷工🔆藝(yì)。如果将(jiang)以前的(de)熱固化(hua)型貼片(piàn)膠直接(jie)用于再(zài)流焊工(gong)藝，會産(chan)生一✉️些(xiē)不可解(jie)決的☁️不(bú)良👈現象(xiang)。也就🆚是(shì)說，固化(hua)後的貼(tie)片膠會(hui)🏃妨礙焊(hàn)膏的自(zì)我調整(zheng)，于是産(chǎn)生元㊙️器(qi)件位偏(piān)，引線部(bù)分連接(jiē)不良。現(xian)在新開(kāi)發的貼(tiē)片膠是(shi)再流焊(hàn)專用貼(tie)片膠，硬(ying)化㊙️溫度(dù)約爲200℃，高(gao)于焊料(liào)的熔化(hua)溫度，它(ta)在元器(qì)件沉入(ru)🍉焊料，自(zì)我調整(zhěng)完成後(hou)才硬化(huà)。

 

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