焊錫膏産品(pin)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密度大

b) 膨脹系數(shu)大

c) 導電(diàn)率低

d) 熔(rong)點低327.4℃

e) 有(yǒu)潤滑性

純金(jin)屬鉛也不宜用于(yú)電子裝聯

（2）化(hua)學性質

a) 化學性質穩定：不(bú)與空氣、氧、海水、含(hán)有氯成份的水，苯(běn)💃酚、碳酸🎯鈉💰、食鹽、丙(bǐng)酮、氫氟酸等起反(fan)應。

b) 基本(ben)不被乙炔、無水醋(cu)酸、硫酸與硝酸的(de)混合物腐蝕。

c) 稍受醋酸、檸(ning)檬酸、鹽酸腐蝕

d) 受硝酸、氧(yǎng)化鎂嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫(xi)合金

前面已(yǐ)經談到，不論是純(chún)錫或是純鉛都不(bú)宜用于電子裝聯(lián)，而隻是采用它們(men)的合金，在實際應(ying)用中，Sn63Pb37的熔點最💘低(dī)，在電子裝聯中用(yong)量最大。

在論(lun)及鉛－錫合金時，必(bì)定要從金相學的(de)角度而讨論其♌相(xiàng)圖，從相圖上可以(yǐ)讀出，不論是純錫(xī)或是純鉛它們的(de)熔點都比較高，鉛(qian)的熔點是327.4℃，而錫的(de)熔點🍉是238.9℃，将它們熔(róng)化在一起🌐形成鉛(qiān)－錫合金後，在相圖(tu)中的E點（Sn62.7，Pb37.3）這個♌組成(chéng)部分的合金的💃熔(róng)點最低，隻有183℃，并且(qie)由固态直接變爲(wèi)液體，而冷卻的時(shi)後又是直接由☀️液(yè)體變爲固态。而另(lìng)何其他成份的金(jin)屬都會要經過一(yī)個固－液共存的膏(gao)狀态。而且熔點也(yě)普遍升高。

1.2.4 焊料(liao)中鉛的作用

在焊接過程中，從(cóng)冶金學的角度來(lai)看，金屬錫會與母(mǔ)材🈚表層形成合金(jīn)。而鉛在任何情況(kuàng)下，幾乎不起反應(yīng)。那麽，爲什麽還要(yào)把💛鉛作爲焊料的(de)一種成分呢？下面(miàn)㊙️，就闡述鉛的作用(yòng)。

在錫中加入(rù)鉛後，可獲得錫和(hé)鉛都不具備的優(you)良🏃‍♂️特✔️性，其内容如(ru)下。

（1）降低熔點(dian)，便于焊接

232℃ 以下，錫是不會(hui)熔化的。不達到327℃鉛(qiān)也不會熔化。兩者(zhě)🌈比焊🏃🏻料的熔㊙️化溫(wēn)度183℃高。如将錫鉛

兩種金屬混合(hé)，就可獲得比兩種(zhǒng)金屬熔點都低的(de)焊料。因❤️其熔👅點低(di)，所以操作時比較(jiao)方便。

（2）改善機(jī)械特性

錫的(de)抗拉強度約爲1.5kg/mm² ，鉛(qiān)約爲1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhe)混合起來組成焊(han)料時，抗拉強度可(ke)達4～5kg/mm² 左右。剪切強度(dù)也如此，錫約爲2kg/mm² ，鉛(qiān)約爲1.4kg/mm² ，二者組成焊(hàn)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊接後(hòu)，這個值會變得更(geng)大。這樣一來，機械(xiè)特性就得到很大(dà)😍的💯改善。

（3）降低(dī)界面張力

焊(hàn)料的擴散性，即潤(run)濕性，會因表面張(zhang)力及粘度的下降(jiàng)得到改善，從而增(zeng)大了流動性（見表(biao)2.3及圖2.3）

（4）抗氧化(hua)，鉛是穩定的金屬(shǔ)，不易氧化，使焊點(dian)抗氧化性能增加(jia)。

（5）錫中加入鉛(qiān)可以免灰錫的影(ying)響。

（6）避免産生(shēng)晶須；随着金屬鉛(qiān)的加入，含錫量70％以(yi)下的各種鉛－錫焊(han)料，都可以避免錫(xī)須的産生。

1.1.4 焊料中的(de)雜質及其影響

焊料中有微量(liàng)其它金屬以雜質(zhi)的形式混入。有些(xie)🛀🏻雜質是👈無害的，有(yǒu)些雜質則不然，即(ji)使混入微量，也會(huì)對焊接作和焊接(jie)點的性能造成各(gè)種不良影響☂️。

 

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